Fertigung gebogener Modellgläser

Die Fertigung gebogener Modellgläser erfolgt nach eindeutige Angaben bzw. Zeichnungen.

Ist dieses nicht möglich, können die Scheiben auch nach Schablonen gefertigt werden:

Schablonen aus Hartfaserplatten ist unbedingt der Vorzug zu geben. Papier- oder Pappschablonen sind auch möglich, führen aber ggf. zu Maßabweichungen beim Zuschnitt und bei der Kantenbearbeitung.

Alle Schablonen müssen mit dem Firmennamen des Auftraggebers versehen sein.

Gegebenenfalls Zusatzkosten für Modellauswertung

Bei Differenzen zwischen den Maßangaben der Bestellung und den Schablonenmaßen ist immer das Schablonenmaß das verbindliche Fertigungsmaß.

Ausführung der Formschablonen:

• Maßstab 1:1, Abwicklung in ebener Ausführung
• Gekennzeichnete Seite, Innen-/Außenseite der Biegung (konkav / konvex)
• Gekennzeichnete Biegeachse Ausführung der Radienschablonen
• Maßstab 1:1, in ebener Ausführung
• Anfang und Ende des Scheibenbogens kennzeichnen (Abwicklung)
• Die Schablone muss einen Hinweis auf den Außenradius des Glases enthalten

Lastaufnahme der Glasscheiben

Glasscheiben können aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften im Querschnitt große Kräfte übertragen. Diese Kraftaufnahme darf im Bereich der baustatischen Berechnungen für die senkrechten Lastaufnahmen im Allgemeinen nicht einbezogen werden.

Glaselemente sind in der Regel keine tragende Bauteile im Sinne der Statik!

Beim Einsatz gebogener Glaselemente sind die Kräfte zu berücksichtigen, die quer zur Biegekante verlaufen. Diese Kräfte (F) führen zu unzulässigen Spannungen und Verformungen des gebogenen Glases.

Ursachen der Querkräfte

• Konstruktiv bedingte Ursachen, wie mangelnde Festigkeit der Baukörperanbindung oder mangelnde Steifigkeit der Rahmenkonstruktion
• Thermisch bedingte Ursachen, wie Verformung des Rahmenmaterials durch Wärmeeinwirkung

Gegenmaßnahmen:
Zur Vermeidung unzulässiger Verformung der Glasscheiben ist auf eine steife Ausführung der Rahmenkonstruktion im gebogenen Glasbereich zu achten.